沈阳金彤正茂管业有限公司
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沈阳地热管在电镀加工中的零件表面涂覆着大量的油脂。由于所加工零件历程不同,所用油脂也不相同。常用的油脂主要有机械油、切削油、拉深油、钙基脂(俗称黄油)、锂基脂、锭子洫、防锈油,工业豆油、猪油等。除了这些油脂外,还有些蜡类也裹在其中。最常见的抛光膏中就含有蜡和硬脂酸类物质。一般来说,油比较好去除,而脂类、蜡类比较难于去除。在拉伸油脂中既含有油类又含有蜡类,去除比较困难。有些要采取特种清洗剂才能去除。在去除这些油脂时,大多选用常规的金属清洗剂即可。但有些蜡质则必须采用多步脱脂才行。例如先用有机脱脂剂(如三氯乙烯),再用水基清洗剂,最后用电解脱脂辅助脱脂才能达到目的。
脱脂剂浓度适当才能保证最佳效果。一般只需要检测脱脂液的游离碱度,FAL过低,除油效果相对较差;FAL过高,不仅造成材料费,也给后道水洗增加负担,严重者还会污染后序的表调和磷化。任何一种脱脂液都有最佳的脱脂温度,温度低于工艺要求,不能充分发挥脱脂作用;温度过高,不仅增加耗能,还能带来一些负作用。如脱脂剂蒸发过快、工件脱离槽液时因表面干燥速度较快,而易造成工件返锈、碱斑、氧化等弊病,影响后道工序的磷化质量。自动温控也需要定期进行校核。脱脂液必须和工件上的油污充分接触,有足够的接触反应时间,才能保证有良好的脱脂效果。但脱脂时间过长,会增加工伯表面的钝性,影响磷休膜的生成。
所谓干生膜是指工件脱脂后,水洗前后产生一种干燥膜,这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性,产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备),防止干燥。使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序,因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜,影响磷化效果(晶核数目减少,磷化膜变薄,且粗糙,产生白点、丝状、发花等缺陷,耐蚀性降低);涂膜产生缩孔、针孔等缺陷)。为此,可采取如下措施。
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